不锈钢一体化隔油提升设备是把各类餐饮业含油脂、杂物的废水分离开。含杂物的废水首先经过不锈钢除渣器后，杂物停留在除渣器内、油水自流到油水分离器、可经过高效气浮设备、油水分离速度比传统的分离速度增加了3倍以上。另配备自动加热系统，气温低不会让油脂结块，并加速油水分离速度。通过高效隔油器，油会聚集在分离区的储油区，采用放油阀排出，达到除渣、隔油等作用，最后将处理达标的废水提升至室外检查井和管网。
二、设备特点 ：
（1）设备形式：一体化成套设备； （2）配套水泵台数：2台污水泵； （3）液位控制方式：采用精确的连杆式不锈钢液位控制； （4）运行参数：可持续运行； （5）电机性能：防护等级：IP68，绝缘等级：F级； （6）电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz； （7）进水形式：水平法兰接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管； （8）出口形式：垂直法兰接口；（9）格栅除污：设有提篮式格栅，能拦截污水中的较大的固体杂物； （10）无污染：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味； （11）隔油除污效果：独特锥形浮油收集结构，快速高效收集浮油，隔油效果好； 独特的锥形污泥收集结构，快速高效收集污泥，处理后污水SS含量极低。 （12）电加热装置，对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂； （13）设备配置：包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装 置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等； （14）设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、 箱盖、箱底板厚度2mm，箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护； （15）控制系统：控制箱主要元器件为施耐德品牌，水泵、浮球电缆线长度为6米。
三、流程说明简介：
隔油设备能处理进水温度≥5℃、油脂含量≤300mg/L、所含动植物油品密度在油温20℃时为0.9 g/cm3～0.95g/cm3、SS浓度≤285mg/L的餐饮废水，经隔油设备处理后的排出水中含油量应符合：《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999中油脂最高允许排入城市下水管道的浓度，即最高允许浓度100mg/L。 A、除渣区采用隔栅和沉淀式分离技术，自动分离废水中所含杂物，人工定期清理渣物，防止渣物进入出水管网； B、分离区通过水油的密度差原理，且通过浮油收集装置自己收集浮油； C、加热装置分别对分离区和浮油收集区，以防止油水板结，可根据实际运行需要，实行自动时间控制； D、集油区的废油通过放油阀，定期排到收集油桶内，方便快捷收集废油； E、多向控油装置可二次分离油水，减缓水流速度、增长油水分离时间且可把油水分离后的废油导向积油区，提高隔油效率； F、储水区用于储存分离后的废水； G、提升泵通过自动液位控制，把经过分离后的废水提升至污水市政管网。 二、产品介绍 1、箱体材质：不锈钢sus304，厚度为2mm 2、结构说明： a) 、全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效地防止异味外泄，又能及时的吸收空气，防止隔油器内可能发生地真空现象，保证设备安全有效地运行； b)、整体结构紧凑，布局合理，占地面积小，安装维修极为方便。 3、外观说明: a)箱体焊缝平整，表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。 b)箱体的内、外表面防腐涂层应均匀、美观、无划痕。 c)设备上的管道和管道连接选用法兰式连接 4．隔油设备及一体化隔油提升设备部件及材质说明：a)箱体板材采用不锈钢钢板，选用的不锈钢钢板应符合GB/T 3280的规定。 b)设备采用不锈钢钢板，另与箱体相连的进水管、出水管、通气管、放空管及连通管等均采用不锈钢材质。
五、安装要求 ：
1：建筑专业安装要求： a、隔油器宜单独设置在独立的房间内，注意运输通道（含门宽） 和检修空间。 b、隔油器安装时箱体可一侧靠墙，其余三面距墙面不小于1.0m 空间：箱体上方净空不小于0.6m。
2、结构专业安装要求：满足隔油器承重荷载要求，进水状态下 平均荷载1.4-1.7t/㎡。
3、电气专业安装要求：提供隔油器相配套的三相五线制动力电 源及普通照明。
4、暖通专业安装要求：隔油器设置场所宜设置通风换气，换气 次数为8-12次/小时。
5、给排水专业安装要求： a、提供隔油器进水管、出水管、通气管、放空管与相应管道系 统的接驳；隔油器管道可选用卡箍连接、法兰连接。 b、隔油器附近宜设置清洗用水龙头及排水地漏、地沟或者集水 坑。
安装说明：
（1）采用地上式安装设备，要求地面平整；
（2）设备下端用膨胀螺栓和压片进行四角固定；
（3）设备出水口必须安装闸阀和软性连接头，以便设备的调试及检修；
（4）设备通风管应连接到室外或与建筑物的通风系统连接；
（5）设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故的排水 ；
